Использование макросов для 3D–моделирования деталей

1.Использование макросов.

В системе CAD/CAM/CAPP ADEM предусмотрена возможность доступа к средствам моделирования извне с помощью COM/OLE автоматизации. Во время инсталляции системы на компьютер в реестр записывается необходимая информация, а потом при каждом запуске программы создается доступный объект для скриптов и приложений пользователя. Функциональность этого объекта описана в …ADEM/usr/ADEM CAD API.rtf, но наиболее полное представление можно увидеть в …ADEM/2-d/adem2d.tlb. Использовать доступ к этому объекту можно в любом языке программирования C, C++, C#, VB, VBA, DELPHI и многих других.

В качестве примера, можно привести пример макроса, написанного на языке Visual Basic. При отработке этого макроса из таблицы Microsoft Excel считываются две выделенные строки с координатами точек, по которым в модуле ADEM CAD автоматически строится сплайн.

2.Методика построения деталей типа «Шнек».

Рассмотрим следующий случай: нам необходимо построить 3D-модель детали типа «Шнек», в качестве исходных данных у нас имеются теоретически рассчитанные профили, определяющие винтовые поверхности, и размеры конической втулки шнека.

Алгоритм построений может выглядеть так:

1. Для начала строим тело втулки. Для этого по размерам строим ось втулки и потом, с помощью команды «Труба», получаем ее 3D-модель;

   

2. С помощью макроса получаем кривые, определяющие поверхности основной лопасти;

   

3. Используя метод построения «Сечения», последовательно получаем обе поверхности лопасти;

   

4. Используя метод построения «Сечения», последовательно получаем дополнительные поверхности до полного замыкания тела лопасти;

   

5. С помощью команды «Отрезать часть тела другим телом» отсекаем лишнюю часть лопасти телом втулки;

   

6. Поворачиваем систему координат так, чтобы ось Z, была параллельна оси вращения нашего шнека и методом кругового копирования создаем еще две лопасти, равномерно расположенные вокруг тела втулки;

   

7. Для того, чтобы тело втулки составляло единое целое с основными лопастями, используем операцию булевого сложения;

   

8. Для построения дополнительных лопастей последовательно повторяем пункты со 2 по 7.

В результате мы получаем 3D-модель шнека.

Необходимо отметить, что булевы операции, с помощью которых мы собираем нашу твердотельную модель, работают не всегда. Если тело втулки будет иметь сложный профиль, булевы операции могут и не сработать. В этом случае можно использовать приемы работы, чаще всего используемые при поверхностном моделировании. Например, такие как «Нахождение линии пересечения тел», «Проецирование кривых на 3D-модель» и т.д. В этом случае задача сводится к получению отдельных поверхностей (без объединения) и последующему их соединению с помощью команды «Сшивка».

Технология изготовления: сравнительные материалы по изготовлению детали «Шнек» (Воронеж, 2008):

Для конструкторско-технологической подготовки производства данной детали в конце 2007/ начале 2008 г.г. с переходом на новое оборудование с ЧПУ фирмы DOOSAN начали использовать отечественную интегрированную CAD/CAM/CAPP систему ADEM.

Результатами использования новых технологий стало следующее:

• Срок подготовки УП для ранее использовавшегося 5-ти координатного немецкого станка DF-3 составлял не менее 6 месяцев с последующим периодом отработки. На сегодняшний день создание УП в системе ADEM вместе с отработкой составляет не более 1 недели;
• Основное сокращение времени подготовки УП связано с возможностью создания объемной модели данной детали. Т.е. если ранее модель построить просто не могли, то с применением системы ADEM, есть все возможности для построения любых объемных деталей, как с использованием чертежа, так и только по табличным значениям теоретических координат (с помощью специально написанных в системе макросов). Понятно, что назначение обработки непосредственно с экрана по объемной модели сильно сократило время создания УП;
• Переход с отечественного инструмента на комплект инструментов известных фирм Isсar и Sandvik привел к экономии на каждом комплекте до 40 тыс рублей;
• Стойкость указанного инструмента обеспечивается не столько качеством самого инструмента, сколько выверенными и гораздо более гладкими траекториями обработки, реализуемыми в системе ADEM. Более того, траектории АDEM позволяют «выглаживать» рабочие поверхности в направлениях движения потока. В системе присутствует возможность использовать контурную обработку, особенностью которой является использование в качестве направляющих контуров внешние обводы самих лопаток. Обработанные таким образом поверхности лопаток в гораздо меньшей степени подвержены разрушающему действию кавитационных нагрузок;
• Экономия выражается также и в том, что полная отработка всех переходов изготовления детали на экране монитора привела к получению со станка практически готовой к использованию детали, так что из ТП были удалены зачистная и практически все слесарные операции;
• В начале 2009 на предприятии планируется логически завершить цепочку технологических операций по изготовлению сложных деталей при помощи ввода в эксплуатацию мерительного щупа фирмы Renishaw, данные с которого будут поступать в систему ADEM для сравнения с теоретической 3D –моделью. Это позволит еще более сократить срок ввода в эксплуатацию готовых изделий;