Функционал

Функционал Программного комплекса ADEM в составе модулей PDM, CAD, CAM, CAPP, SIM, GPP, GPPlib, NTR, I-RIS обеспечивается взаимодействием отдельных модулей программного комплекса между собой. Именно глубокой интеграцией модулей достигается обеспечивается достижение функциональных характеристик программного комплекса.

Модуль PDM

Модуль PDM обеспечивает структурированное хранение любых документов и управление данными  изделия. 

Реализован механизм управления статусом документа, который обеспечивает поддержку коллективной работы над проектом.

Модуль PDM автоматизирует работу с версиями документов, что позволяет контролировать изменения в течении всего времени жизни документа.

Модуль можно использовать как средство работы с электронной структурой изделия.Структура при этом создаётся собственными средствами Модуля PDM или импортирувется из других САПР.

Модуль CAD

Объёмное гибридное моделирвоание

В модуле CAD Реализованы практически все известные методы построения объемных тел: смещение, движение, вращение, по сечениям, по сетке, слияние и др.

Многие виды построения в системе имеют дополнительные возможности, например, учет нормали к опорной поверхности.

Все построения отражаются в дереве, в которое можно вносить изменения с последующей регенерацией модели.

В модуле CAD включена функциональность, свойственная системам поверхностного моделирования. Обеспечен органичный переход от твердых тел к поверхностям и обратно.

В модуле реализован аппарат прямого редактирования моделей без использования истории построения. Это играет важную роль при внесении изменений в импортированные модели или при внесении таких изменений, которые не возможно реализовать средствами редактирования дерева построений.

Плоское моделирование, черчение

Черчение в системе основывается на двух схемах — классической, на базе примитивов (отрезок, кривая и т. п.) и - с использованием связных контуров и булевых операций.

Последний вариант позволяет пользователю мыслить объектами более высокого уровня, нежели отдельные дуги и отрезки. В его распоряжении находятся так называемые связные контуры, которые можно модифицировать, не разрушая целостности и внутренних условий сопряжения. Кроме того, можно производить с ними операции сложения, вычитания, дополнения, создавая новые конструкции. Метод позволяет вести творческий поиск будущей геометрии в условиях неопределенности конструкции.

Оба эти способа всегда доступны конструктору так же, как и их комбинация. В сочетании с параметризацией черчение в системе является эффективным инструментом для плоского и объемного моделирования.

Получение чертежей по объёмной модели

Модель и чертеж имеют ассоциативную связь.

По объёмной модели могут быть получены главные виды. Построение дополнительных видов, сечений, разрезов сводится к нанесению на поле чертежа стрелок видов и линий разрезов в обычном режиме плоского черчения. При этом cистема автоматически создает необходимые изображения.

Компьютерная обработка бумажных чертежей

Методика работы с бумажными чертежами сводится к сканированию их и сохранению в различных растровых форматах (BMP,TIFF, PCX, JPEG и т.п.) с использованием фильтров и встроенного растрового редактора для чистки мусора и удаления ненужной информации. Возможно проведение различных операций с выделенными частями изображения: перенос, поворот, копирование, зеркальное отражение, масштабирование.

Дополнение чертежа новой информацией в векторном исполнении осуществляется средствами чертежной части поверх растрового изображения. При этом можно использовать привязки к растрам, что упрощает стыковку растрового и векторного изображений.

Оформление конструкторской документации

Модуль CAD поддерживает ЕСКД, ANSI, ISO стандарты.

Основная часть стандартной графики содержится непосредственно в ядре системы.

Типы линий, штриховки, текстовые шрифты, размерные линии, условные обозначения и др. настраиваются автоматически в зависимости от выбранного пользователем стандарта исполнения чертежей. Элементы крепежа, различные элементы схем и пр. выполнены в виде библиотек, которые входят в поставку системы по умолчанию.

Для создания спецификаций предусмотрен несложный механизм с автоматической сортировкой. Применение модуля PDM в значительной мере повышает степень автоматизации этого процесса.

Обмен данными и их восстановление

Наряду с обменом данных через стандартные форматы файлов (IGES, SAT, STEP и DXF) в системе предусмотрены прямые интерфейсы обмена с такими системами как Catia (v4 и v5), Inventor, AutoCAD, Parasolid, Creo, ProE и SolidWorks, Solid Edge, Компас.

В случае необходимости внесения изменнений и дополнений в импортированную геометрию доступны различные средства, в том числе - метод прямого редактирования .Данный метод который позволяет получать модель тела в виде сборки из фрагментов, которые являются также твердыми телами. С фрагментами можно производить операции переноса, удаления, масштабирования и др. И получать новое тело, собранное из них.

Раскладка (Раскрой)

Подсистема предназначена для оптимального размещения элементов произвольной формы на прямоугольных листах.

Возможно управление параметрами раскладки: приоритетом деталей, отступами от края, зазором между деталями, а также возможными вращениями деталей на листе и зеркальным отражением.

Результатом работы являются модели листов с разложенными на них деталями, списки и параметры раскроя. Эти данные являются исходными для технологической подготовки и программирования ЧПУ в модуле CAM.

Модуль CAM

Модуль создания управляющих программ для любых типов станков и систем ЧПУ, включая многоканальное оборудование. Обеспечивает одновременное управление (максимум) 5-ю независимыми осями.

Фрезерование 2x-5x

Управляющие программы создаются на основе объемной 3D модели изделия.

Переходы обработки фрезерованием позволяют использовать множество стратегий обработки. Конструктивный элемент может содержать произвольное число внутренних островов различной высоты и сквозных отверстий. Дно конструктивного элемента может быть задано поверхностями, которые учитываются в процессе обработки.

Система поддерживает различные стратегии черновой, получистовой и чистовой обработки: зигзаг с произвольным углом, контурный зигзаг, спираль, обработка по UV-линиям и др.

Реализованы функция оптимизации подачи по толщине стружки и возможность построения гладких траекторий, необходимых для высокоскоростной обработки, а также автоматический учет поверхностей заготовки.

Реализован контроль коллизий между инструментом и деталью, в первую очередь при выполнении операций врезания и подходах/отходах к контуру. Автоматическое выделение и доработка зон недоступности.

Использование объемной модели допускает совместное использование 2.5 и 3-х координатной обработки. Такой вид обработки в системе называется комбинированным. Пространственное расположение зон обработки определяется автоматически и передается в постпроцессор для формирования команд поворота.

Плунжерная обработка

Высокоэффективный способ черновой обработки и подбора недоступных зон. Доступны различные схемы выборки, автоматический контроль поверхности дна. Реализован режим многокоординатной плунжерной обработки.

Токарная обработка

Реализован полный учет заготовки на любом из этапов обработки. Имеется возможность создания библиотеки фасонного инструмента и приспособлений любой сложности.

Поддерживаются различные направления обработки, схемы врезания, подхода и отхода к обрабатываемому контуру. Система позволяет рассчитывать траекторию, учитывая геометрию заготовки, режущей пластинки, резцедержателя, патрона и различных приспособлений при полном контроле коллизий между элементами станка и деталью.Реализовано множество стратегий обработки: предварительная (черновая и чистовая) , прорезная (черновая и чистовая), смещенная, контурная и др.

Поддерживается возможность работы с многошпиндельными, многоканальными станками. Реализован режим совмещения в одной операции токарных и фрезерных переходов. Возможности токарного процессора в части нарезания токарных резьб, кроме прочего позволяют программировать обработку на токарных станках резьб произвольного профиля, частным случаем обработки является — обработка шнеков на токарном оборудовании.

Электроэрозионная и контурная резка

Модуль позволяет управлять электроэрозионными проволочными станками и станками газовой, плазменой, гидроабразивной и лазерной резки. Имеется возможность работы по двум контурам и 5-ти координатной обработки. Формирование траектории может быть выполнено разными способами: углами отклонения проволоки (вдоль вектора движения), единичными векторами, определяющими положение проволоки, двумя контурами.

Реализовано автоматическое распознавание параметров отверстий и создание траектории их обработки вне зависимости от их расположения на детали.

Модуль CAPP

Проектирование техпроцессов

Модуль проектирования технологических процессов - САРР позволяет с различной степенью автоматизации проектировать единичные, групповые и типовые технологических процессы, а также ведомости деталей к ним по многим направлениям: механообработка, гальваника, сварка, сборка, термообработка и т.д., в соответствии с ЕСТД и СТП. Для пользователя в модуля CAPP разработан удобный пользовательский интерфейс. К этому можно отнести: представление проектируемого маршрута в виде дерева и в виде форматированного текста, форма и вид диалогов по вводу параметров, сервисы, обеспечивающие надлежащий функционал системы, автоматизация рутинных расчетов и др.

С каждым объектом технологического процесса может быть связан эскиз. Создание эскизов осуществляется в модуле CAD.

Автоматическое формирование элементов ТП на основе геометрической информации позволяет значительно ускорить проектирование ТП. Данный сервис не только помогает создать элементы маршрута, но и позволяет подобрать оборудование, режущий инструмент, средства измерения, рассчитать режимы резания и нормы времени. Имеются сервисы по подбору средств измерения, автоматическому формированию карты контроля, раскрою листового материала, обработке канавок и др.

Наличие наполненной базы данных с нормативно-справочной информацией, большое количество единиц оборудования и технологического оснащения, классификатор операций, многообразие выполненных по ГОСТ выходных форм (более 50), а так же возможности параметрической настройки правил их оформления – позволяют после инсталляции системы сразу получать требуемую технологическую документацию.

Формирование документации

Формирование выходной документации выполняется в пакетном режиме, без участия технолога. Все документы формируются в соответствии с требованиями ЕСТД и СТП. Последовательность и состав карт в комплекте технологических документов определяется технологом на этапе ввода исходных данных. Формирование технологического процесса в модуле CAPP возможно на разных выходных формах для одних и тех же исходных данных. В системе предусмотрен режим предварительного просмотра перед выводом на печать, для удобной навигации все сформированные документы разбиты по группам.

Единое технологическое пространство

Одним из достоинств модуля CAPP является возможность создать единое технологическое пространство, в котором содержится информация как об операциях, выполняемых на универсальном оборудовании, так и об операциях, выполняемых с использованием оборудования с ЧПУ. Вследствие этого не возникает двух различных маршрутов при описании обработки на станке с ЧПУ. Вся информация из дерева ТП (операции, в том числе операции с ЧПУ, переходы, оснастка, режимы резания, нормы времени и др.) автоматически попадают в формируемые маршрутные, операционные карты, ведомости оснастки, карты наладки и другие.

В маршрут обработки на оборудовании с ЧПУ можно добавлять дополнительную информацию, не используемую при расчете управляющей программы, но необходимую для оформления выходных документов (установочные переходы, переходы технического контроля, технические требования, примечания, приспособления и т.д). Для эффективной работы технолога и технолога-программиста, используется единая информационная база данных по операциям, оборудованию, оснастке, материалам для универсальных операций и операций с использованием станков с ЧПУ.

Время работы инструмента, рассчитанное в модуле САМ, и период стойкости  позволяют  точно определить потребность производства в режущем инструменте.

Адаптация

Отличительной особенностью модуля является легкая и гибкая настройка под условия конкретного предприятия.

Адаптация осуществляется при помощи мастера настройки технологического процесса, который позволяет управлять оформлением технологических карт: установить учетные данные предприятия, определить фамилии согласующих и утверждающих, назначить параметры оформления технологических карт, выбрать ГОСТ на каждый формируемый документ и т.д. Выполнение настройки может производиться сразу по всем технологическим направлениям.

Если требования к процессу проектирования ТП на предприятии значительно отличаются от требований ЕСТД, то, используя средства и методы инструментальной среды модуля TDM, возможно произвести более глубокую адаптацию – перенастраивание интерфейсной части и самой логики проектирования, введение собственных выходных форм документов, использование нормативно-справочных данных предприятия.

Использование технологии COM+ для обеспечения доступа к элементам дерева технологического процесса позволяет создавать независимые приложения, написанные на традиционных языках программирования, а так же организовать импорт/экспорт информации с другими системами.

Модуль SIM

Моделирование обработки

Моделирование обработки на оборудовании с ЧПУ в Программном комплексе ADEM-VX версии 2020 в составе модулей: PDM, CAD, CAM, CAPP, SIM, GPP, NTR, I-RIS может выполняться в нескольких режимах, в зависимости от сложности спроектированной обработки.

Для моделирования токарной обработки чаще всего бывает достаточно средст плоского моделирования обработки с прорисовкой контура инстурмента и обрабатываемой заготовки. При моделировании фрезерной (в т.ч. и многокоординатной) обработки может использоваться как моделирование движения инструмента вдоль рассчитанной траектории, так и моделирование со снятием материала.

Встроенный симулятор обработки Программного комплекса ADEM-VX версии 2020 в составе модулей: PDM, CAD, CAM, CAPP, SIM, GPP, NTR, I-RIS  предназначенный для динамической визуализации обработки изделия со снятием материала. Моделирование может производиться в различнх режимах: с отображением заготовки, детали, инструмента, оснастки, элементов обордуования и т.д.. Результаты моделирования могут быть использованы для сравнения результатов обработки с конструкторской моделью. Сохранение промежуточных результатов моделирования обработки в формате stl, позволяет осуществлять моделирование всего маршрута обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, за несколько Программных операций.

Средства моделирования позволяют с достаточной степенью точности производить симуляцию обработки на различных видах оборудования (в т.ч. токарные и фрезерные станки, автоматы продольного точения, многошпиндельное оборудование и пр.) с моделированием движения рабочих органов станка и контролем столкновений подвижных частей станка с обрабатываемой деталью и оснасткой.

Модуль GPP

Создание постпроцессоров

Для разработки и изменения пользователем параметров оборудования с ЧПУ при формировании управляющей программы (УП) предназначен Генератор постпроцессоров — модуль GPP. Библиотека стандартной поставки модуля  CAM насчитывает около трех сотен готовых решений. Кроме того, возможно самостоятельное создание постпроцессора на любой тип оборудования с ЧПУ.

Библиотека постпроцессоров ADEM GPP lib

Библиотека постпроцессоров ADEM GPP lib - модуль содержащий средства отладки и постпроцессоры на перечень оборудования согласованный с конечным пользователем системы. Модуль предназначен для работы в составе Программного комплекса ADEM в составе модулей: PDM, CAD, CAM, CAPP, SIM, GPP, GPPlib, NTR, I-RIS

Модуль NTR

Модуль «Нормирование и технологические расчеты» - NTR - предназначен для быстрого и эффективного определения нормы времени на изготовление детали или изделия в автоматизированном режиме.

Позволяет определить нормы подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени и рассчитать норму штучного времени. Определение нормы времени выполняется выбором из таблиц или расчетом по эмпирическим формулам.

В комплект поставки входят общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на следующие виды работ: сверлильные, фрезерные, токарные, расточные, строгальные, долбежные, электрохимические и электрофизические, штамповочные и кузнечные, зубообрабатывающие, протяжные, шлифовальные, заготовительные, слесарные и слесарно-сборочные, электромонтажные, сварочные и другие виды.

В основе работы модуля лежит определение норм времени на основе анализа чертежа или эскиза детали (изделия в целом), либо с использованием существующего технологического процесса.

Пользователь при работе имеет возможность создавать собственную структуру расчетов норм времени, которая позволит получить отчет по трудоемкости не только на отдельные детали, но и на все изделие в целом.

Режим администрирования позволяет редактировать существующие справочники норм времени и создавать свои собственные таблицы с данными и поправочными коэффициентами.

Модуль I-RIS

Корпоративная справочная система модуль I-RIS (от англ. Reference information system — информационно справочная система) основана на трехзвенной архитектуре, что позволяет поддерживать многопользовательский режим работы и масштабируемость системы в целом. Для взаимодействия удалённых объектов используется технология Net Remoting.

На базе ядра модуля I-RIS создана предметная область, описывающая информационные объекты, используемые технологом на этапе ТПП, а так же системами класса MES/ERP (операции, оборудование, подразделения, профессии и др.).Поддержка механизма ClickOnce позволяет запускать программный продукт и одновременно проверять наличие опубликованных на Web-сайте разработчика обновлений одним нажатием клавиши. Основой системы является объектно-ориентированное ядро, т.е I-RIS оперирует не с записями базы данных, а с вполне конкретными объектами, которые составляют предметную область системы. Основываясь на этих принципах, можно реализовать различные прикладные задачи.

В системе реализован параметрический поиск. В зависимости от типа объекта перечень поисковых параметров меняется. Пользователь самостоятельно определяет количество и тип параметров, по которым необходимо выполнить поиск и задает условия поиска.

Авторизованный доступ к системе позволяет управлять и контролировать процесс ввода новых и редактирование существующих справочных данных.

В зависимости от возможностей и требований заказчика в качестве СУБД может быть использованы как базы данных для локального использования, так и промышленные СУБД.