Отечественная система ADEM A7 воплотила в себя самые современные технологии проектирования и подготовки производства. Учет требований отечественного и зарубежных рынков превратил систему в сплав универсальных инженерных и математических методов для решения широкого спектра задач современного машиностроения.
Единая среда для творческой деятельности инженерно-технических работников, основанная на интегрированном представлении изделия - вот что сегодня представляет из себя система ADEM. Но самым главным, пожалуй, является сочетание общего подхода с глубокой проработкой прикладных конструкторско-технологических задач и большим производственным опытом.
Постараемся дать краткий обзор функциональности системы ADEM A7. К базовой функциональности, находящейся в ядре, можно отнести следующие возможности:
Компьютерная обработка бумажных чертежей
Плоское моделирование, черчение
Оформление конструкторской документации
Оформление спецификаций
Работа с архивами, документооборот
Объемное твердотельное моделирование
Объемное поверхностное и гибридное моделирование
Получение чертежей от объемной модели
Анализ геометрии и корректности конструкции
Проектирование и планирование техпроцессов
Плоское фрезерование 2x-2,5x
Объемное фрезерование 3x-5x
Квазиобъемное фрезерование (Z-level)
Карандашная обработка
Фрезерование недоступных зон
Зонная и комбинированная обработка
Токарная обработка
Электроэрозия 2x-4x
Листоштамповка.
Сразу заметим. что сделать это в рамках одной журнальной статьи довольно сложно, поэтому будем крайне лаконничными, представляя лишь самую общую информацию.
1. Компьютерная обработка бумажных чертежей
Методика работы с бумажными чертежами в системе ADEM сводится к сканированию их в различные BitMap форматы (BMP,TIFF, PCX, JPEG и т.п.). Далее использование фильтров и встроенного растрового редактора для чистки мусора и удаления ненужной информации. Проведение различных операций с выделенными частями изображения: перенос, поворот, копирование, зеркальное отражение, масштабирование.
Дополнение чертежа новой информацией в векторном исполнении осуществляется средствами чертежной части системы ADEM поверх растрового изображения. При этом пользователь может использовать привязки к растрам, что упрощает стыковку растрового и векторного изображений. 
Рис. 1 Редактирование сканированного чертежа
Полученный гибридный чертеж может быть сохранен ввиде отдельного документа и выведен на принтеры и плоттеры. Таким образом решается задача хранения в электронном виде и внесения изменений в чертежи, выполненные в бумажном виде.
2. Плоское моделирование, черчение
Черчение в системе ADEM основывается на двух схемах:
классической схеме c использованием элементов (отрезок, ломаная, окружность, кривая и т.п.) и методов их построения (по точкам, касательно, перпендикулярно и т.п.).
с использованием связных контуров и булевых операций.
Первая схема традиционна для большинства современных CAD систем и в пояснениях не нуждается. Второй вариант позволяет пользователю мыслить объектами более высокого уровня нежели отдельные дуги и отрезки. В его распоряжении находятся так называемые связные контуры, которые он может модифицировать не резрушая их целостности и внутренних условий сопряжения. Более того он может производить с ними операции сложения, вычитания, дополнения, создавая новые конструкции. 
Рис. 2 Вариативное изменение конструкции
Этот метод имеет важное преимущество - позволяет вести творческий поиск будущей геометрии в условиях неопределенности. Проще говоря, изначально конструктор может представить объект ввиде квадрата, и последовательно модифицируя его, получить окончательную конструкцию ввиде неограниченной по сложности геометрии.
Оба эти способа всегда доступны конструктору так же как и их комбинация. В сочетании с параметризацией черчение в системе ADEM становится эффективным инструментом для плоского (и как мы увидим далее - для объемного) моделирования.
Кстати, чертежи, импортированные в ADEM из других систем через форматы DXF, DWG и т.п. приобретают новые свойства, и могут быть параметризованы так же как и оригинальные чертежи ADEM.
3. Оформление конструкторской документации
Сразу заметим, что способы оформления документации в системе ADEM едины как для начерченных в системе объектов, так и для импортированных извне или полученных в результате проецирования 3D модели (см.ниже). ADEM поддерживает несколько стандартов оформления чертежной конструкторской документации. Особое внимание уделено ЕСКД.
Большая часть стандартной графики содержится непосредственно в ядре системы. Например такие параметры как типы линий, штриховки, текстовые шрифты, размерные линии, условные обозначения и др. настраиваются автоматически в зависимости от выбранного пользователем стандарта исполнения чертежей.
Другая часть выполнена ввиде библиотек, которые входят в поставку системы по умолчанию. Это элементы крепежа, различные элементы схем и пр. 
Рис. 3 Использование стандартных обозначенией и каталога фрагментов
Практически любая часть, относящаяся к стандартной графики может быть дополнена, модифицирована или заменена. Так, например, конструктор может создать свои штриховки, свои условные обозначения, свои библиотеки фрагментов.
Несложные механизмы адаптации делают систему открытой и универсальной в плане оформления и повышения автоматизации оформления чертежной конструкторской документации.
В системе одинаково эффективно можно строить чертежи: деталей, сборочные, общего вида, теоретические, габаритные, монтажные, ремонтные. Глобальные операции над чертежами позволяют быстро переводить чертежи одного вида в другой.
4. Оформление спецификаций
Если работа над изделием ведется с применением модуля ADEM TDM, то генерация спецификаций производится практически в автоматическом режиме. Нередко требуется автономное создание спецификации в рамках работы над сборочным чертежом.
Алгоритм создания спецификаций в автономном режиме следующий: Для начала надо ввести в дерево спецификаций данные о документах, комплексах, сборочных единицах, деталях, стандартных изделиях, прочих изделиях, материалах, комплектах. 
Рис. 4 Дерево сборки
После чего запускается программа автоматической нумерации, в ходе которой система сортирует элементы в соответствии с ЕСКД и присвоит каждому из них номер. Далее конструктор должен показать какому элементу в чертеже соответсвует элемента сборки. В позицию на чертеже будет поставлен соответствующий номер и в дереве он будет помечен так же.
Если выполнить изменение нумерации элементов в дереве спецификации, то эти изменения автоматически отобразятся на чертеже. И последнее - команда на формирование спецификации. В результате этой операции данные система автоматически расположит данные в бланках спецификации. Их можно расположить либо на поле чертежа, либо сохранить ввиде отдельного документа.
5. Работа с архивами, документооборот
Работа в едином конструкторско-технологическом пространстве требует и особых правил взаимодействия между пользователями. И в данной ситуации не обойтись без систем управления проектными данными.
В рамках системы ADEM данные задачи решает встроенный модуль ADEMVault, который можно отнести к классу «легких» PDM-систем. Авторизованный доступ к хранилищу, защита документов от несанкционированного доступа, обеспечение коллективной работы с документами, ведение версий документов, поиск по атрибутам, генерация различного вида отчетов и ведомостей – это далеко неполный список возможностей ADEMVault. 
Рис. 5 Структура архива документов.
Поскольку структура архива формируется самим пользователем, то нет никаких ограничений на способы и место его применения. Можно применить архив в КБ или ТБ для обеспечения контроля выполнения заданных работ, можно использовать индивидуально, как личный архив документов. Но наибольший интерес, и это подтверждается на практике, представляет использование архива как средство работы с составом изделия. В этом случае, можно контролировать процесс выполнения изделия, выпускать различного вида ведомости в целом по изделию и т.д. Использование архива при оформлении спецификации позволяет исключить утомительный ручной ввод данных о сборочных единицах и деталях, входящих в состав изделия – вся требуемая информация автоматически передается в спецификацию.
Но электронный архив ADEMVault это не замкнутая система, способная только хранить адемовские документы. Возможность передавать накопленную информацию (данные спецификаций, технологических процессов и ведомостей) в другие системы позволяет интегрироваться с системами управления предприятием. Способы передачи данных могут быть различными: тексты, таблицы баз данных и др. Но самым перспективным, на наш взгляд, является передача информации с использование языка XML, который позволяет передавать и сами данные, и, что главное, структурные связи между этими данными.
6. Объемное твердотельное моделирование
Платформу для объемного моделирования в системе ADEM составляют два способа создания исходных профилей:
применение плоской чертежной конструкторской части, которая функционирует в любой выбранной пространственной системе координат
создание пространственных проволочных объектов
Любые плоские и пространственные объекты ADEM могут быть использованы для построения объемных тел. И наоборот, любые тела могут быть задействованы для создания плоских и пространственных объектов. Таким образом обеспечивается единое 2D/3D пространство, значительную часть которого составляют привычные для конструктора плоские методы проектирования. В список способов построения объемных тел входят практически все известные методы: смещение, движение, вращение, по сечениям, по сетке, слияние и др.
К модифицирующим операциям относятся: скругление постоянным и переменным радиусом, создание фасок, булевы операции и множество их комбинаций. Многое реализовано ввиде комлексных процедур, как например, создание ярусных отверстий, построение тела по трем видам. 
Рис. 6 Твердотельное моделирование
Некоторые прикладные задачи, такие как построение оболочек, нахождение линий разъема, литейных и штамповочных уклонов также включены в состав основной функциональности системы.
Как и все современные моделировщики, ADEM имеет дерево построения объемной модели и возможность внесения в него изменений с последующей регенерацией модели.
Важным является тот факт, что при редактировании или построении какого либо профиля конструктор имеет доступ ко всем объектам пространства или к их проекциям на рабочую плоскость для привязок и ссылок.
Еще одна интересная особенность состоит в том, что в качестве профилей могут быть использованы проекции плоских элементов на объемные тела или поверхности. Для этого разработан обширный аппарат проецирования, куда входят прямые, нормальные и параметрические проекции, плюс еще накатка без искажения.
Даже такие традиционные виды построения как смещение и движение профиля в ADEM имеют дополнительные возможности, например, учет нормали к поверхности и угла к нормали. Некоторые их этих опций являются уникальными.
Модели из других систем, имеющие деффекты, могут быть автоматически или полуавтоматически исправлены средствами ADEM. Для обмена данными встроены интерфейсы: SAT, STEP, VDA, IGES, CATIA, а также STL - для технологий быстрого прототипирования и IDF (BRD) - для генерации объемных и плоских сборок печатных плат. Отметим также возможности создавать каталоги элементов и стандартные поставки каталогов крепежа и электронных устройств.
7. Объемное поверхностное и гибридное моделирование
Там, где не справляются с решением задач методы твердотельного моделирования там следует обращаться к локальным операциям. В ADEM включена довольно развитая функциональность, свойственная системам поверхностного моделирования. Причем переход от твердых тел к поверхностям и обратно здесь так прост и естественен, что пользователь даже не всегда осознает какой методикой он пользуется в данный момент.
Дело в том, что отдельно выделенная поверхность или группа поверхностей в системе является равноправным объемным телом, с которым можно производить не только локальные: обрезка, продление, перетяжка и т.п., но и все остальные процедуры: булевы, скругления и т.д. 
Рис. 7 Гибридное моделирование.
Интересны в этом плане комплексные функции, основанные на гибридном моделировании, такие как восстановление острых углов и отсутствующих частей.
Одной из самых сложных процедур гибридного моделирования является изменение модели за счет изменения положения ее вершин. В ряде случев эта возможность приносит больший эффект по сравнению с внесением изменений через дерево проекта.
Следует отметить, что гибридное моделирование является одной из самых ярких черт системы ADEM.
8. Получение чертежей от объемной модели
При проектировании от объемной модели ADEM предоставляет возможность полуавтоматического построения чертежей на ее основе. При этом действия пользователя эквивалентны традиционной логике прекционного черчения. Вначале конструктор осуществляет выбор необходимых ему основных видов из предлагаемого меню. Система автоматически создает соответсвующие проекции с удалением или штриховым исполнением невидимых линий. Размещение проекция на бланке чертежа осуществляется простым указанием курсором на поле.
Построение дополнительных видов, сечений, разрезов сводится к нанесению на поле чертежа стрелок видов и линий разрезов в обычном режиме плоского черчения. При этом, Система автоматически распознает пространственное положение этих объектов по отношению к модели и создает необходимые изображения, которые конструктор также помещает на чертеж, указывая положение на поле. 
Рис. 8 Модель и чертеж в одном документе
Важно, что модель и чертеж имеют ассоциативную связь. Если модель изменяется (или заменяется), то виды, разрезы, сечения меняются автоматически. Изменение направления стрелок видов или линий сечений также приводят к изменению соответсвующих видов и сечений.
Дальнейшее оформление чертежа производится тем же способом, что и при простом плоском черчении. Но при этом, система автоматически выстраиваетя связи элементов оформления с моделью. Поэтому, при внесении изменений в модель, положение например условных обозначений, будет меняться соответственно.
Очень важным является тот факт, что работа конструктора ведется в едином пространстве модели и чертежа с единой логикой управления. Более того, возможность хранение модели и чертежей, относящихся к ней, в одном документе является серьезной базой для дальнейшей конструкторско-технологичесой работы над изделием.
9. Анализ геометрии и корректности конструкции
Геометрическая модель изделия уже является критерием возможности существования эквивалентного материального объекта. Но на практике требуется выполнение еще ряда критериев, которым должна удовлетворять конструкция. К ним можно отнести массо-инерционные характерисики объекта, прочность, устойчивость, технологичность и многое другое.
Круг этих критериев настолько широк, что требует отдельного описания. Мы каснемся лишь некотрых возможностей, которые входят в ядро и являются неотъемлемой частью рабочего пространства системы ADEM.
Часто используемая функция – определение геометрических характеристик плоских и объемных объектов. Система автоматически рассчитывает все интегральне характеристики: объем, моменты инерции, координаты центра тяжести, главный тензор, моменты сопротивления, площадь посерхности, периметр плоских тел. В ряде случаев конструктор может задать нужное ему значение и получить измененную в соответствии с этим геометрию объекта.
Анализ взаимопересечений объектов важен для задач компоновки и сборки. Для этого, пользователь выбирает объекты, взаимопересечение которых он хочет определить, система производит анализ и оставляет в группе только те объекты у котрых есть взаимороникновение. Используя эту информацию конструктор может принимать то или иное решение для исправления ситуации.
Анализ соответствия геометрии нанесенным размерам. Не секрет, что чертежи, выполненный в соответствии со стандартами имеют право содержать условности в изображении геометрии. Да и просто от ошибок никто не застрахован. Нередко случаются ситуации, когда начертание геометрии в соответствии с указанными размерами приводит к результату существенно отличному от того, что замыслил и изобразил в чертеже конструктор.
Система ADEM автоматически проводит подобный анализ и информирует пользователя о несоответствиях. Этот анализ играет очень важное значение и в тех случаях, когда предполагается использовать чертеж в качестве модели, например, для подготовки управляющих программ ЧПУ.
Для технологической подготовки производства может быть необходим также топологический анализ объемных объектов. Нарушение топологических связей может свидетельствовать о разрывах в модели. Подобные коллизии не отразятся на работе модуля ADEM CAM, который будет вести подготовку программы для ЧПУ, но могут приводить к формированию ненужных возмущений в траектории движения инструмента, что крайне вредно особенно для высокоскоростной обработки.
Для прикладных задач анализа методами конечного элемента система ADEM имеет встроенный MSH интерфейс, который готовит сетки различного типа на основе объемных моделей. Пользователь имеет возможность управлять несколькими ограничивающими параметрами для достижения лучшего результата расчетов.
10. Проектирование и планирование техпроцессов
Разработанный в программно-ориентированной среде AdemTDM, модуль проектирования технологических процессов AdemCAPP позволяет проектировать технологические процессы на различные виды производства: механообработка, сборка, сварка, гальваника, покраска, штамповка, термообработка и др. Глубоко проработанный интерфейс пользователя и наполненность баз данных технологического оснащения позволяет инженеру-технологу быстро и просто создать оптимальный единичный, типовой или групповой технологический процесс. 
Рис. 9 Проектирование технологических процессов.
Создание операционных эскизов осуществляется в модуле AdemCAD. При использовании совместно с модулем AdemCAM, кроме получения управляющей программы обработки на станках с ЧПУ, информация передается в модуль проектирования ТП и может быть использована для оформления карт наладок или как часть самого технологического процесса.
В состав модуля включен блок расчета режимов резания и времени обработки, выполненный в соответствии с “Общемашиностроительными нормативами времени и режимов резания для нормирования работ…”. Использование данного блока расчетов на предприятиях, где технологи в обязательном порядке указывают в техдокументации «основное время обработки», сократит сроки разработки технологической документации, т.к. технологу (особенно неопытному) не потребуется постоянно листать справочники, выискивая в таблицах параметры необходимые для расчета, и производить расчеты на калькуляторе - система сделает это за него.
Имеется возможность формировать различные ведомости и отчеты, например, в дополнение к собственно проектированию маршрута обработки, AdemCAPP предоставляет возможность создания ведомости деталей к любому из спроектированных типовых технологических процессов. Формировать ведомости можно для единичного ТП, например, ведомость оснастки для ТП механообработки или ведомость материалов для ТП сборки/сварки, а при использовании архива AdemVault – сводные ведомости по всему изделию (сводные ведомости материалов, инструмента, оборудования и др.)
Отличительной особенностью модуля является легкая адаптируемость под условия конкретного предприятия. Большое количество единиц оборудования и технологического оснащения (более 4000), полный классификатор операций, разнообразные, выполненные по ГОСТ, выходные формы (более 50) - позволяют сразу после инсталляции системы получать требуемую технологическую документацию. В случае, если полученный результат не соответствует требованиям конкретного предприятия (что часто является нормой, а не исключением) – можно провести более глубокую адаптацию. Под этим понимается не только модификация нормативно – справочной информации системы, но и возможность перенастраивания интерфейсной части системы и самой логики проектирования. Программный доступ к дереву технологического процесса позволяет организовать экспорт информации в любую систему управления предприятием.
11. Плоское фрезерование 2x-2,5x
Начиная с самых ранних версий системы данному виду обработки уделялось большое внимание. Следуя общим традициям проектирования технологических процессов, обработка на оборудовании с ЧПУ представляется в системе АДЕМ набором операций и переходов, что делает процесс проектирования обработки практически одинаковым как для универсального, так и для программного оборудования. По аналогии с конструкторской частью системы, плоскую обработку можно задавать как на уровне элементарных перемещений и технологических команд, так и используя укрупненные объекты - «Конструктивные элементы». Применение последних значительно ускоряет процесс создания ЧПУ программы, поскольку конструктивные элементы помимо геометрии содержат информацию о типе объекта и возможном способе его обработки. Например, конструктивный элемент КОЛОДЕЦ обязательно должен иметь дно, которое не может быть повреждено ни при каких обстоятельствах. Применение подобной методики проектирования позволило создать, так называемое «Прощающее проектирование», когда система исправляет ошибки пользователя, задавшего неверные технологические параметры для обработки текущего элемента.
Плоское фрезерование имеет множество различных стратегий обработки: зигзаг/петля, прямая и обратная эквидистанты, спираль, контурный зигзаг и многие другие. Конструктивный элемент может содержать произвольное число внутренних островов различной высоты и сквозных отверстий на дне. Версия A7 распознает подобные случаи и формирует обработку таким образом, чтобы автоматически доработать острова, лежащие ниже других или не формировать перемещения в воздухе. 
Рис. 10 Обработка разновысоких островов.
Модуль плоского фрезерования имеет уникальную возможность обработки элементов, имеющих произвольный профиль стенки. Профиль может быть определен углом наклона стенки, задан отдельным контуром или формироваться автоматически по двум контурам. Например, можно обработать колодец или окно, у которых верхнее ребро является квадратом, а нижнее - окружностью. В процессе обработки можно контролировать качество поверхности, определив максимальную высоту оставляемого гребешка.
По предложениям пользователей, плоская обработка в версия АДЕМ А7 дополнена рядом новых возможностей: отдельная глубина резанья на последнем проходе; врезание по контурной спирали, обеспечивающее 100% выполнение операции с полным контролем столкновений, замена способа врезания в случае возникновения коллизий при спиральном методе врезании и др. 
Рис. 11 Врезание по контурной спирали.
Заметим, что основные улучшения в 2-2.5 координатном фрезеровании версии АДЕМ А7 были проведены именно в области контроля коллизий между инструментом и деталью, в первую очередь при выполнении операций врезания и подходах/отходах к контуру, обеспечивая максимально возможный контроль.
12. Объемное фрезерование 3x-5x
Следующим этапом развития методов обработки в системе стало появление механизмов объемной обработки. Следует сразу отметить, что АДЕМ не использует так называемое «триангулирование» поверхностей, что существенно улучшает качество получаемой поверхности и уменьшает время расчета. Для обеспечения контроля допускается использование контрольных поверхностей и ограничивающих контуров. Последние не только повышают гибкость и удобство работы, но и позволяют реализовать подмену объемной модели в проектах с уже отлаженной технологией. На фрезеруемые и чековые поверхности можно назначить различный оставляемый припуск. Объемное фрезерование поддерживает различные стратегии черновой, получистовой и чистовой обработки: зигзаг с произвольным углом, контурный зигзаг, спираль, обработка по UV-линиям и др.
Качество обработки определяется высотой гребешка и/или глубиной резанья, при совместном использовании этих параметров АДЕМ выбирает для следующего прохода наиболее оптимальный из них. 
Рис. 12 3-х координатная фрезерная обработка.
Объем управляющей программы можно регулировать, задавая точность аппроксимации и замену линейных перемещений дугами. АДЕМ позволяет выполнить автоматическое «затягивание» разрывов между поверхностями в процессе обработки. Для ограничения зоны обработки, например для выделения элементов детали близких к вертикали или горизонтали, можно использовать специальный вид обработки с диапазоном углов. Подходы и отходы к поверхности могут быть выполнены по разным схемам, в зависимости от конкретных условий обработки. Кроме этого, в 5-ти координатной обработке разворот инструмента происходит в начале участка подхода, таким образом, к обрабатываемой поверхности он подводится под нужным углом. Помимо, традиционного многоосевого фрезерования, в АДЕМ реализована 5-ти координатная обработка малкованных стенок боковой частью фрезы.
13. Квазиобъемное фрезерование (Z-level)
На практике объемные модели редко обрабатываются за один проход. В первую очередь производят черновую обработку, которая по стратегии формирования траектории похожа на плоскую многоуровневую обработку, с той лишь разницей, что при расчетах необходимо учитывать объемную модель. В результате получается ступенчатая поверхность, пригодная для последующей чистовой обработки, которая также бывает многопроходной.
Для реализации таких видов обработки в системе АДЕМ существует модуль обработки с постоянной плоскостью (Z-level). С его помощь можно выполнять черновую и чистовую обработку объемных моделей на 2.5 координатных станках, управляя количеством проходов на каждом уровне. Качество поверхности регулируется числом проходов по координате Z или максимальной высотой оставляемого гребешка. Как и в объемной обработке, наряду с обрабатываемыми поверхностями, можно определять чековые поверхности, обработка которых запрещена, а также определять ограничивающие контура. 
Рис. 13 Чистовое квазиобъемное фрезерование (Z-level)
На каждом слое могут быть заданы условия подхода/отхода к обрабатываемому объекту. Пользователи могут регулировать направление обработки – снизу или сверху. В настоящий момент модуль поддерживает обработку концевыми, торовыми и шаровыми фрезами, однако в ближайших версиях ожидается поддержка дисковых фрез, что позволит выполнять обработку так называемых «теневых» зон.
14. Фрезерование недоступных зон
Не секрет, что при любом виде обработки, могут оставаться зоны недоступности или участки материала, оставшиеся после предыдущих проходов. Они могут появляться или исчезать в зависимости от формы, диаметра инструмента и геометрии обрабатываемого элемента. Во время расчета траектории движения инструмента АДЕМ автоматически выделяет недоступные зоны и сохраняет их. Позже можно выполнить доработку оставшегося материала инструментом меньшего диаметра, используя другую стратегию обработки, не указывая эти зоны дополнительно. 
Рис. 14 Обработка недоступных зон.
АДЕМ с успехом поддерживает выделение и обработку недоступных зон как при плоской, так и при 3-х координатной фрезерной обработке, используя единые правила и параметры для определения операции подбора. Если в обработке используются прижимы, то зоны недоступности, имеющие общие точки с прижимами, исключаются из списка зон подлежавших обработке.
15. Карандашная обработка
Карандашная обработка является одной из разновидностей доработки недоступных зон и заключается в автоматическом обнаружении и обработке внутренних скруглений, радиус которых совпадает с радиусом заточки режущего инструмента. В версии АДЕМ А7 данный метод был усовершенствован таким образом, чтобы обеспечить обработку постоянных и переменных скруглений. «Переменность» скругления часто обусловлена неточностью построения или импорта моделей, в результате чего, скругления с постоянным радиусом превращаются в переменные. 
Рис. 15 Карандашная обработка скруглений.
Для улучшения качества поверхности можно задавать требуемое количество проходов.
16. Зонная и комбинированная обработка
Зонная обработка, как метод изготовления корпусных деталей, известна давно. Часто этот же способ используется для обработки однотипных деталей в многоместных приспособлениях. Для определения данного вида обработки в АДЕМ могут использоваться как плоская, так и объемная модели. 
Рис. 16 Зонная обработка.
В первом случае, формируется список зон обработки с описанием их взаимного пространственного положения, точки начала цикла, безопасной позиции смены инструмента, соответствия осей и др. Далее, при составлении маршрута обработки, указывается зона, которой принадлежит вновь создаваемый объект, а система автоматически формирует команды поворота рабочего стола станка для установки нужной зоны обработки.
Второй метод предполагает использование объемной модели в качестве источника информации о взаимном расположении обрабатываемых объектов и допускает совместное использование 2.5 и 3-х координатной обработки. Такой вид обработки в АДЕМ называется комбинированный. Пространственное расположение зон обработки определяется автоматически и передается в постпроцессор для формирования команд поворота.
17. Токарная обработка
Токарная обработка - это, пожалуй, самый востребованный вид обработки. Несмотря на кажущуюся простоту, создание токарных программ часто имеет больше особенностей и требует гибкости при программировании. Поэтому в последнее время развитию этого вида обработка в системе АДЕМ уделялось большое внимание. Реализованы следующие стратегии обработки:
Предварительная
Черновая и чистовая
Черновая и чистовая прорезная
Смещенная
Контурная
На любую схему обработки можно наложить условие движения зигзагом, что существенно сокращает количество холостых перемещений. Поддерживаются различные направления обработки, схемы врезания, подхода и отхода к обрабатываемому контуру. Версия АДЕМ А7 позволяет рассчитывать траекторию, учитывая геометрию заготовки, режущей пластинки, резцедержателя, патрона и различных приспособлений. Имеется возможность создавать и использовать библиотеки инструментов и приспособлений. В процессе расчетов осуществляется полный контроль коллизий между элементами станка и деталью, как на черновых, так и на чистовых проходах. 
Рис. 17 Двухтурретная токарная обработка.
Система может выполнить автоматическую смену инструмента после заданного количества проходов или обработки участка траектории определенной длины. Реализовано автоматическое выделения поднутрений, выстой инструмента при обработке на малых оборотах шпинделя, снятие дефектного слоя перед обработкой, задание разного припуска на вертикальные и горизонтальные участки и много другое. Версия А7 опеспечивает контурную и эквидистнатную радиусную коррекцию, а также дополнительный корректор для прорезных пластинок. Для поддержки современных двухшпиндельных станков в системе реализована двухтурретная обработка и средства синхронизации работы обеих инструментальных головок.
18. Электроэрозионная 2x-4x
В современном инструментальном производстве наряду с объемным фрезерованием очень часто используется электроэрозионная обработка. Возможности модуля плоской обработки позволяют управлять не только электроэрозионными, но и например, станками водяной, газовой и лазерной резки. Значительно больший интерес представляют возможности 4-х координатной обработки. Исходной информацией служат два контура, образующие верхнюю и нижнюю грани. Для более точной обработки можно определить несколько проходов, задавая соответствующие режимы работы генератора для каждого. Если угол стенки обрабатываемой детали является постоянным, то АДЕМ имеет возможность сформировать соответствующие команды станку, выдав указанный угол в начале управляющей программы. Вообще говоря, формирование траектории может быть выполнено разными способами, в зависимости от типа станка, указанного в постпроцессоре:
- углами отклонения проволоки (вдоль вектора движения)
- единичными векторами, определяющими положение проволоки.
- двумя контурами 
Рис. 18 4-х координатная электроэрозионная обработка.
В составе библиотеки постпроцессоров поставляются отлаженные в реальных производственных условиях постпроцессоры на станки таких фирм как SODIK, AGIE и других.
19. Листоштамповка
В последнее время, наблюдается устойчивый интерес к листоштамповочному оборудованию. Применение прессов с ЧПУ позволяет значительно упростить процесс изготовления корпусов, избегая использования дорогостоящей инструментальной оснастки. Версия АДЕМ А7 имеет в своем составе специальный модуль для проектирования управляющих программ для прессов с ЧПУ. Имеется возможность обрабатывать различные элементы конструкции, используя как одиночные циклы вырубки, вырубки с нахлестом, так и режим вибровысечки. Модуль поддерживает работу с различными видами пуансонов. Для изготовления крупно-габаритных деталей, размер которых превышает размеры рабочей зоны можно воспользоваться технологической командой ПЕРЕХВАТ. Для обработки однотипных областей можно задействовать механизм станочных подпрограмм. 
Рис. 19 Листоштамповочная обработка корпуса
Для чего все это нужно ?
Условия, в которых развивается сегодня отечественное машиностроение, диктуют новые методы и подходы к к процессу конструкторско-технологической подготовки производства. На первый план выходит задача реализации конкурентоспособной продукции, определяя тем самым и новое поведение участников процесса ее создания. Методы организации процесса проектирования изделий, основанные на ответственности исполнителей в рамках одного из этапов, в новых условиях становятся мало эффективными. На их место приходит ответственность за конечный результат. И как следствие - сквозное участие разработчика в подготовке производства. Это не являются чем то абсолютно новым. Вспомним, например, как создавались первые отечественные самолеты. Подобная реструктуризация проектно-конструкторской деятельности в сторону производства определяет и новые требования к программным продуктам, на основе которых ведется автоматизация проектирования.
Вот главные :
· информационная поддержка сквозного цикла
· единое конструкторско-технологическое пространство
· универсальность методов проектирования
· насыщенность конструкторским и технологическим инструментарием
· поддержка передовых и традиционных технологий производства
· адаптивность к условиям конкретных производств
Немаловажной является и возможность применять ADEM в качестве традиционной САПР с последующим переходом к сквозным технологиям проектирования и подготовки производства.
авторы статьи: Казаков А.А., Карабчеев К.С., Кашуба А.В., Красильников А.А.