100000

ADEM

Телефон в Москве

Новое в программировании ЧПУ с ADEM CAM-Expert

 

Мы уже знакомили читателя с модулем системы ADEM под названием CAM Expert. Основное назначение модуля – автоматическое представление детали системой  технологических объектови созданиетехнологических маршрутов и управляющих программ механообработки.

Модуль ADEM CAM Expert довольно бурно развивается и за последнее время претерпел существенные изменения и дополнения.

Изначально он был разработан для плоской (2,5x) фрезерной механообработки. На втором этапе он уже включал электроэрозионную и лазерную обработки, а также сверлильно-расточные технологии. Чуть позже появилась токарная обработка.

Сегодня реализованы многопозиционная фрезерная и токарно-фрезерная обработки.

Чем же отличается работа технолога-программиста при традиционном проектировании и при работе с CAM Expert?

При обычном программировании технологических операций и переходов технолог должен указывать все обрабатываемые контуры и поверхности, а также все контрольные контуры и поверхности. При работе с моделями, состоящими из сотен и тысяч поверхностей, подобный процесс становится сверхтрудоемким. 

Более того, требуется вводить большой объем числовых данных для каждого технологического перехода: режимы резания, параметры инструмента и.т.д.

Модуль CAM Expert значительный объем “рутинной“ работы берет на себя, снижая при этом фактор риска внесения ошибок.

В основе модуля лежит методика распознавания технологических объектов и их параметров по трехмерным моделям деталей.

Так как наши пользователи работают не только с моделями, созданными в ADEM, но и с проектами из других CAD-систем, то указанная методика обладает свойством инвариантности к способам и истории построения 3D моделей. Здесь уместно также напомнить, что ADEM это интегрированный CAD/CAM, который обладает уникальной возможностью независимого от истории прямого редактирования моделей из других систем.

Начнем описание работы CAMExpert с примера многопозиционной фрезерной обработки.

Как правило, под эту технологию подходят конструкции, описываемые стандартными технологическими элементами:типа “Уступ”, “Паз”, “Стенка”, ”Колодец”, ”Окно”, ”Отверстие”, ”Поверхность”. Но, в отличие от обычных объектов для фрезерования, располагаются эти конструктивные элементы по отношению к направлению шпинделя станка под разными углами.

Во времена, когда еще не было поворотных столов и шпинделей, для обработки каждой зоны (направления) требовалась переустановка детали на станке. Сегодня этот процесс автоматизирован.

На рис. 1 приведена простейшая модель детали для многопозиционной фрезерной и сверлильной обработки.

Рис.1 Деталь для многопозиционной обработки

Если пользователь включит опцию”Зона”, которая инициирует многопозиционный способ, то первое, что сделает CAM Expert – предложит список рекомендуемых для обработки зон. Список можно просмотреть совместно с автоматической визуализацией положения деталив пространстве. Можно удалить лишние зоны, добавить новые, указывая курсором на плоские и криволинейные грани модели.

Следующее действие – запуск распознавания. Есть возможность настройки параметров распознавания, но не будем на этом останавливаться. Перейдем сразу к результатам.

Рис.2 Предварительный просмотр результатов распознавания

Предварительный просмотр позволяет увидеть комбинацию конструктивных технологических элементов, которыми CAM Expert представил деталь. Если пользователь не согласен с результатом (а мы с Вами знаем что, сколько технологов, столько и будет вариантов техпроцесса изготовления), то можно совершать следующие действия:

- Изменитьтаблицу зон

- Изменить параметры распознавания

- Удалить ненужные технологические объекты

При получении требуемого результата можно перейти к следующей стадии – автоматического получения маршрута изготовления. На этом этапе тоже возможно внесение изменений в предполагаемый результат. Например, технолог может переопределить инструменты, которые модуль CAM Expert подобрал по результатам распознавания, а также может дополнить базу данных инструментов, из которой происходит выбор инструмента. Если модуль не обнаружил подходящий инструмент в базе инструментов, то в списке найденных инструментов будет пометка такого инструмента, например: “New! Фреза D13R1”.

Маршрут обработки формируется в виде дерева проекта технологических переходов с операциями, командами, инструментами и режимами. Дерево это доступно для ручного редактирования.

Перейдем теперь к получению траектории движения инструмента и управляющей программы  (Рис 3). Эту процедуру выполняет CAM модуль, используя один из лучших в мире математических аппаратов для решения подобных задач.

Рис.3  Получение траектории движения инструмента и управляющей программы.

Теперь самое время приступить к симуляции процесса механообработки. Это очень полезный этап, позволяющий произвести визуальный анализ взаимных перемещений заготовки и инструмента на всех этапах обработки. Более того, можно сравнить полученную модель с исходной.

Рис.4  Симуляция процесса механообработки

Если пользователя все устраивает, то процесс программирования ЧПУ в общем завершен!

А что делать, если возможности настроек и редактирования параметров в CAM Expert не позволяют удовлетворить искушенные потребности опытного пользователя? Ответ очень простой. Если пользователь настолько хорошо разбирается в технологии, что видит моменты, которые можно улучшить, то прямая ему дорога поработать с параметрами модуля ADEM CAM. Уж там он всегда сможет найти нужные ему “рычаги и кнопочки” для программирования нюансов ЧПУ.

При этом технологу не придется создавать весь маршрут заново. Он может пользоваться уже сгенерированным в CAM Expert проектом, лишь изменяя необходимые ветви.

Заметим, что CAM Expert может иметь дело не только с плоской многопозиционной обработкой.  Возможно программирование и трех и более координатного фрезерования. В качестве примера модель на рис. 5.

Рис.5  3x многопозиционная обработка

Теперь несколько слов о токарно-фрезерной обработке. Понятно, что это комбинированная обработка:на одном и том же станке производится и точение детали, и за счет фрезерной головки делаются выборки колодцев, пазов, уступов и т.п. На рис. 6 и 7 приведен характерный пример детали для токарно-фрезерной обработки.

Распознавание в модуле CAM Expert происходит также поэтапно:вначале точение (рис. 6). При этом в схему включаются такие объекты как “Область”, “Канавка”, ”Торец”. Потом распознаются элементы фрезерной обработки (рис. 7).

Рис.6 Распознавание токарной обработки

Рис.7 Распознавание  фрезерной 4x обработки

О взаимодействии CAM Expert с модулями CAD и CAM мы упомянули. Следует также отметить, что полученное дерево проекта механообработки полезно и для модуля CAPP, который предназначен для выпуска технологической документации. На его основе может быть сгенерирован комплект ТД, включая техпроцессы, карты, ведомости, эскизы и т.п. Ведь созданное дерево содержит практически всю необходимую для этого информацию.

 

Одним из направлений развития модуля CAM-Expertявляется автоматическое формирование документации, в частности формирование технологическогопроцесса в формате PDF(PortableDigitalFormat). После автоматического формирования CAM-Expert операции в маршруте обработки, запускается алгоритм формирования технологической документациив формате PDF.

Рис. 8. Формирование технологическогопроцесса в формате PDF

Мы рассмотрели основные приемы работы с модулем ADEM CAM Expert на простейших примерах механообработки. Возможности этого интеллектуального программного продукта значительно шире. Экспертная система постоянно развивается, охватывая все больше стратегий и нюансов современных технологий. Но об этом в следующей статье.

Андрей Быков

РифкатКарамов

Закрыть