Отечественная интегрированная CAD/CAM/CAPP система ADEM предназначена для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Это единый программный комплекс, в состав которого входят инструменты для автоматизации:
- управления архивами и проектами (ADEM Vault)
- оформления чертежно-конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД (базовый модуль)
- проектирования, конструирования и 3D моделирования изделий (ADEM CAD? ADEM Assembly)
- программирования оборудования с ЧПУ (ADEM CAM, ADEM GPP)
- реновации накопленных знаний (бумажных чертежей, перфолент) (ADEM CAD, ADEM CAM)
- проектирование техпроцессов и оформления технологической документации в соответствии с требованиями ЕСТД (ADEM CAPP, TDM Developer)
- управление справочными данными (ADEM i-RIS)
- укрупненное трудовое нормирование (ADEM NTR)
Рис. Модульная структура ADEM
Система ADEM изначально разрабатывалась как интегрированная CAD/CAM система для автоматизации проектирования и подготовки оборудования с ЧПУ. Основными лозунгами были: начертил-изготовил, или смоделировал-изготовил. Об эффективности подобной интеграции конструкторско-технологических модулей известно давно и специалисты группы компаний ADEM здесь не первооткрыватели.
Рис. Начертил — изготовил, смоделировал — изготовил
В начале 90-х, когда из двух российских разработок было принято решение сделать единую систему, создатели ADEM, конечно, смотрели на эффективность работы известных тогда зарубежных CAD/CAM систем и сделали по образу и подобию. Но несмотря на то, что и в России и за рубежом подход к циклу спроектировал-изготовил единый, специалисты группы компаний АДЕМ пришли к выводу, что в системе не хватало очень важной составляющей. Это технологическая подготовка производства, связанная не только с ЧПУ, но и с другими процессами. На проектирование техпроцессов за рубежом смотрят по-иному, у нас же техпроцесс в бумажном виде был, есть и остается ГОСТированным документом и именно по полному пакету документации на изделие происходит его сдача-приемка. И речь идет именно о составляющей, то есть о внутреннем модуле общей системы. Опыт и анализ ситуации на рынке показал, что экономическая эффективность отдельно внедренных составляющих невысока. Поэтому и была создана глубоко интегрированная система АDЕМ — единственная Российская разработка на сегодняшний день, удовлетворяющая таким требованиям.
Попробуем проиллюстрировать, почему многие партнеры группы компаний ADEM, такие например, как РКК Энергия, НПО Автоматики, НПЦ АП им Пилюгина требуют от системы конструкторско-технологической подготовки производства, к которой и относится АDЕМ, именно такого интегрированного подхода.
Дело в том, что операция с ЧПУ— это такой же технологический передел, как и все другие.
И именно поэтому в ADEM модули подготовки управляющих программ для ЧПУ и проектирования технологических процессов объединены, они гармонично дополняют друг друга.
Например, в процессе проектирования операции с ЧПУ применяется функционал проектирования техпроцессов для расчета режимов резания и оснащения.
В тоже время, длительность контакта инструмента с металлом, рассчитанное в ЧПУ-модуле, помогает точно определить потребности в режущем инструменте. Как результат такой объединенной работы — создание единого ТП, с максимально приближенными к реальности данными.
И на основе этих данных формируется комплект технологической документации (маршрутные и операционные карты, карты наладки, и что особенно важно — сводные ведомости расхода инструментов, оснастки, материалов и т.п.).
Но кроме этого результат подобной интеграции CAD, CAM и CAPP в системе ADEM, позволяет обеспечивать достоверной информацией системы управления производством/ предприятием, такие как MES, ERP и т.д.
Но не о самой системе речь!
Благодаря внутренней интеграции от первого эскиза до выпуска детали на станке система ADEM является серьезным инструментом для подготовки технических кадров. В содружестве с производителями малогабаритного оборудования осуществляются поставки учебных комплексов с настольными станками с ЧПУ. Их можно назвать КБ и цех на письменном столе.
Рис. Цех на письменном столе. ADEM в процессе обучения
Вот пример работы учащихся колледжа по теме проектирование-изготовление. Подержать в руках материальное воплощение своей идеи дорогого стоит!
Рис. Работа учащихся колледжа
Про подготовку кадров необходимо добавить следующее: используя только зарубежные системы мы сознательно исключаем из сквозного процесса операции с ЧПУ, что во-первых недопустимо с точки зрения единого ТП изготовления детали, то есть жизненного цикла изделия, а во-вторых, с точки зрения кадрового вопроса — мы сознательно выращиваем касту неприкасаемых ЧПУ-шников, которые одни владеют нужной информацией и которая чаще всего теряется с их уходом с предприятия. Таким образом, автоматизировать следует создание технологического процесса в целом, без разделения этого единого процесса на отдельные фрагменты. Кроме того, наличие интегрированной САПР благоприятно сказывается на взаимозаменяемости кадров. Умея работать в единой целостной системе для автоматизации ТП, технологи менее склонны превращаться в узких специалистов, тесно привязанных к только им одним известному ПО. Общая тенденция к замене узких функционеров на универсальных специалистов-технологов в целом благоприятна для любых производств с любых точек зрения. Это кадровая проблема, а она сейчас как никогда ранее актуальна!
Все мы знаем, какое внимание уделяется президентом РФ вопросам IT технологий для подъема российской промышленности на основе роста производительности труда и уменьшения непроизводственных потерь. Отечественная интегрированная система ADEM это один из составляющих кирпичиков в общем фундаменте повышения эффективности машиностроения. Даже прежде всего тем что она — отечественная, потому что модные сейчас принципы в организации производства «Кайдзен» или «Шесть сигм» и прочие — это просто рациональный подход к производству, а ведь в нашем же отечестве были созданы теоретические основы автоматизации производства еще 50 лет тому назад.
Так вот примеры повышения производительности:
Рис. Деталь кабины самолета Суперджет
По многосторонней договоренности была проделана НИР по замене неэффективной технологии ЧПУ-обработки детали кабины самолета Суперджет на технологии, созданные в системе ADEM. Полученные результаты говорят о более чем двукратном росте производительности труда и сокращении непроизводительных затрат.
Примеры экономического выигрыша от применения системы ADEM не только для операций с ЧПУ, а для комплексной подготовки производства, показаны в отчетах МРК ММК, НИКИЭТ им Доллежаля, ОАО Моторостроитель. Вот например материалы, которые мы публикуем с разрешения НПО Автоматики.
Примеры обработок на «экстремальных» режимах
|
|
Режимы рекомендуемые изготовителем инструмента: Подача — 55-60 мм/мин Частота вращения — 910 об/мин Реальная подача: 150 мм/мин (!!!) Стойкость инструмента выросла на 25-30% Материал — 5X2HM4Ф3МА |
|
|
Режимы рекомендуемые изготовителем инструмента: Подача — 2200 мм/мин Частота вращения — 7980 об/мин Реальная подача: 8610 мм/мин (!!!) Реальная частота вращения — 9900 об/мин (!!!) Стойкость инструмента не изменилась Материал — титан ВТ4
|
Неоднократное подтверждение высокой эффективности применения отечественных технологий ADEM вместо импортных нашло отражение в отчетной записке технологического отдела ПК2 РСК МиГ, в которой также говорится о высокой экономической эффективности применения системы ADEM. На ПК2 также установлены станки компании Handtmann, инженеры которой называли оценочную стоимость работы станка за смену (за 8 часов) 100 тыс руб. При этом при затратах в 2.5-3 млн руб для перехода на технологии ADEM на этих станках простой подсчет экономии составляет около 70 млн руб в год.
Цель статьи — обратить внимание читателей на существующую инновационную отечественную технологию. Это не вчерашняя разработка, это результат более чем двадцатилетней работы с отечественными и зарубежными предприятиями. И внедрение системы ADEM, это не просто курс на приоритет отечественных IT-технологий, это автоматизация с явным экономическим эффектом. Не за это ли боремся?
автор: Силин В.В.